裸銅絞線生產(chǎn)中的缺陷和解決辦法你完全知道嗎
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鄭州華威金屬小編整理了裸銅絞線生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的缺陷和解決辦法，給大家分享如下：
| 質(zhì)量問題 | 名詞解釋 | 產(chǎn)生原因及避免措施 | |
| 彎曲 | 銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有嘶定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)，用手摸起來感到銅料表面不潤滑、不平直的現(xiàn)象俗稱小彎曲；放線時線打圈引起線打結(jié)的現(xiàn)象俗稱大彎曲；兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱為彎曲。 | 1、張力不穩(wěn)定、波動較大：報設備部維修、調(diào)整張力彈簧、調(diào)整張力配重塊。 2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠，造成線材走線不平直：調(diào)整模架的位置。 3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：調(diào)整模具。 4、拉絲機震動大：報設備部維修。 5、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。 6、定速輪壓線扎頭：停機調(diào)整。 |
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| 閃光 | 表面因狀損傷而引起反光亮點的現(xiàn)象. | 1、模具磨損：更換模具。 2、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。 3、塔輪起槽：更換塔輪。 4、毛氈過高：調(diào)整毛氈高度。 5、模架刮傷：調(diào)整模架高度或打磨模架。 |
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| 發(fā)毛 | 銅料表面有細小的微料或缺痕，看起來表面泛白，光潔度差的。 | 1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。 2、導輪起槽（過線輪、排線輪）：更換起槽導輪。 3、拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。 4、拉絲水潤滑不良：調(diào)整拉絲水濃度。 5、張力過大：調(diào)整張力。 6、線材與鼓輪相對滑差大：調(diào)整滑差。 |
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| 翹皮 | 銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。 | 1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。 2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、磨擦而產(chǎn)生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。 |
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| 擦傷 | 銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。 | 1、導輪材料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用進口膠木導輪。 2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好維護保養(yǎng)任務，經(jīng)常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更換。 3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以提高其使用壽命。合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。 4、塔輪上的線材繞線方式：應盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。 5、導輪的結(jié)構不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導輪。 6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。 7、潤滑不良、模具磨損：調(diào)整潤滑掖濃度，更換已損模具。 8、張力控制不穩(wěn)定，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進行比較；B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關有無超出范圍。 9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。 10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。 11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，減少抖動。 |
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| 碰傷 | 銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊 塊的下凹傷痕。 | 1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。 2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。 3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。 |
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| 斑點 | 銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。 | 1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。 2、拉絲水細菌污染導致拉絲水變質(zhì):單機循環(huán)所用賭水箱應采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應定期清洗或更換采用殺菌劑，嚴重時應更換拉絲水。 3、拉絲水潤滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強的拉絲油調(diào)整拉絲水濃度。 4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。 5、導輪臟、伸線塔輪臟：應經(jīng)常清洗導輪和塔輪。 6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調(diào)整相對滑差。 7、天氣潮濕，銅料存放時間過長：減少庫存銅料的堆放時間，必須做到銅料的先進先出做好銅料的防護，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。 8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應關好門窗，避免雨水灑落銅線。 |
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| 氧化 | 銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。 | 筒底氧化 | 1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。 2、開機操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強工人的責任心開機操作時應戴上干凈的手套和抹干汗水。 |
| 筒邊氧化 | 1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應堆放在木板上，離地面具有嘶定的高度，或留頭時用貼紙封住留線孔。 2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應戴上干凈的手套。 3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。 |
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| 銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。 | 中間氧化 | 1、銅坯料有氧化：應時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。 2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。 3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。 4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應不足：拉制時應經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。 |
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| 黑線 | 表面氧化 | 1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應加強注意。 2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先進先出，制定制度化。 3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應氧化：空氣濕度超過80%時，關閉門窗。 |
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| 表面差 | 銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤滑現(xiàn)象。 | 1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。 2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。 3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。4、潤滑下降：提高潤滑性能。 |
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| 松線 | 排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。 | 1、張力故障：停機報設備檢修。 2、配模不合理：調(diào)整配模。 3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。 |
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